复合软包装剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成:

1、材料中爽滑剂以及开口剂比例过高

为保证复合卷膜产品走机的顺畅以及成袋产品良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑开口剂，开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰氨与油酸酰氨，如添加比例过高会影响胶粘剂与薄膜的黏结性能。

2、电晕处理不合格

需复合的材料一般都需对复合面进行电晕处理，提高薄膜的表面张力，从而提高复合性能，如表面电晕处理达不到规定的指标会导致复合强度不合格。

3、油墨附着力差

经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力，使油墨与薄膜之间结合牢度下降，导致做剥离强度测试时油墨转移，影响产品剥离强度性能，通常此类状况在BOPP 材料上比较多见。

4、油墨消耗固化剂

此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂，导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。

5、镀铝膜镀铝层转移

由于药品食品对包装材料的阻隔性能有较高的要求，对材料的选择也比较慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成为药品食品包装常用的结构，目前我国生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上，但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移，在镀铝层完全转移的状况下，剥离强度只能达到0.1N/15mm～0.3N/15mm，与我国标准规定的1N/15mm 的指标有相当大的差距，产品显然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 层复合材料结构中，通常一层复合后不会产生镀铝转移现象，在复合二层后镀铝层牢度有明显下降，这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力，破坏镀铝层附着力造成。